水分比较大湿度大的木材木屑加工木炭的方法，主要是采用卧式碳化炉或吊装炉进行碳化，或者先使用烘干炉烘干木屑后再用滚筒碳化炉碳化。以下是详细的加工步骤和注意事项：使用卧式碳化炉或吊装炉碳化 原料准备：对于水分较大、湿度高的木材木屑，无需进行额外的粉碎处理，但需确保木屑中无大块杂质或异物。
利用废料制作机制木炭的方法主要包括以下步骤：收集废料：首先，收集木屑、木片、废旧木材等废料作为原料。这些废料可以来源于木材加工过程中的剩余物、废旧家具的拆解等。粉碎与筛分：将收集到的废料进行粉碎，以确保其颗粒大小适中，便于后续的压制成型。
传统的烧木炭方法： 截段：首先，将树木截成适当的段落。 点燃：在炭窑中点燃这些木段。 封闭炭窑：当木段燃烧到一定程度时，封闭炭窑，阻止空气进入。 干馏：在封闭状态下，余热继续加热木材，使其进行干馏过程。这个过程中，木材中的水分和木焦油被熘出。
另一种方法是先将树木截成段，置于炭窑中点燃。燃烧至一定阶段后，封闭炭窑，阻止空气进入。利用余热继续加热木材，使其进行干馏。在此过程中，水分和木焦油会被熘出，木材逐渐碳化，最终转化为木炭。随着技术的发展，现在已有利用木屑等废料加工制作木炭的方法。
1、微波烘干设备结构内壁材料选择304不锈钢板材料制作。外层加保温隔热材料进行保温，有利于能源的充分利用和节能。设备外层采用折弯钢板喷塑处理。设备底部有进风气孔，以便进气。设备顶部配置排湿气孔，以作排出潮气，备有排湿风扇更有利于将微波烘干炉内的潮湿气体排出。促进木材的烘干处理。
2、简介：通过机械方法如铁丝捆端头、使用防裂环、组合钉板等，强制木材在干燥过程中保持形状稳定，防止开裂。特点：这种方法简单易行，但可能影响木材的美观性和加工性能。 涂刷防水涂料 简介：在木材表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的水分蒸发，减少木材内外的含水率梯度，防止开裂。
3、若需要更快的烘干速度，可以使用专业的木材干燥机。这种方法通过人工控制温度和湿度，使木材内的水分快速蒸发。使用干燥机时，应注意设置适当的温度和湿度，避免过高温度导致木材开裂或变形。火烤烘干 火烤烘干是一种较为传统的方法，适用于小块木材或局部潮湿的木材。通过在火源旁烘烤，使木材迅速干燥。
4、配备的强大喷淋装置 ，使木材达到了热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。热风回收系统的设置，加速了烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，提高了热能利用。
5、木料烘干以防止开裂的方法主要包括以下几点：自然干燥：对于红木等贵重木材，推荐放在阴凉干燥处进行自然干燥。这种方法虽然耗时较长，但能最大程度地减少木材因快速失水而产生的内部应力，从而避免开裂。避免加热干燥：加热干燥过程中，木材内部水分迅速变化，容易引起应力释放和开裂。
6、在条件允许的情况下，安装喷淋装置可以使木材通过热蒸的方式进行干燥，这样木材内部的水分能够逐步向外排出，干燥后的木材将不会出现变形、内裂或端裂等问题。另外，增加热风回收系统可以将排出的热空气重新利用，提高烘房内气流的速度，从而加快烘干过程，提高能源的利用效率。
目前国内有常规的蒸汽烘干，电加热以及近几年兴起的空气能热泵木材烘干，能使整个运行费用节省百分之三十。
批量式烘干：主要设备：烤箱和麻袋等。适用场景：适用于小规模木材加工。连续式烘干：主要形式：流动床干燥、带式干燥、轮式干燥等。适用场景：适用于较大规模的木材加工，能连续不断地处理木材，提高生产效率。
人工干燥： 常用设备：烘干窑和太阳能干燥系统。烘干窑内部设有加热装置和湿度控制装置，可以控制木材的干燥速度和湿度；太阳能干燥系统则利用太阳能作为热源。 特点：速度快，可以缩短木材的干燥周期，提高生产效率。但设备投资大，操作相对复杂，且需要消耗能源。
