此种干燥法的工艺具有代表性，其程序是：①在可能条件下，把湿材先气干或预干到含水率为40%或以下，为保证质量和降低干燥费用创造条件。②严格按照工艺规范用隔条把待干材堆积成整齐的材堆，以减轻木材的翘曲和变形。③堆积材堆时放入含水率检验板和应力检验板，以便随时了解烘干的程度和木材是否已发生应力及缺陷。
原料预处理阶段原木锯解后需立即进行端面封闭处理，使用专用蜡质涂料均匀涂抹截断面，涂抹厚度严格控制在0.5-1mm。此步骤通过隔绝空气接触，有效降低端裂发生率，为后续干燥过程奠定基础。 预干燥工序采用自然堆垛法进行初步脱水，堆垛高度不超过5米，层间放置30mm×40mm规格垫木以形成通风间隙。
重物压平：对易弯曲的木板，可在堆叠时顶部放置石板或水泥砖，配合定期翻面，能减少木材翘曲。人工干燥法 烘干窑技术：使用蒸汽或电加热设备，通过阶梯升温（40℃→80℃）和湿度调节。如木地板生产常用此法，7-15天完成干燥，含水率精准控制在8%-12%。
松木(含有机较多)烘干传统方法是用蒸汽蒸。
具体步骤如下：首先，需要选择通风良好、日照充足的场地作为烘干场地；接着，根据松木的尺寸和厚度，将其切成适合烘干的尺寸，通常长度不超过4米，厚度不超过10厘米；然后，将木材整齐地排列在烘干场地上，保持木材之间的间隙，以便空气流通；最后，根据环境的温度、湿度、气流条件等因素调整烘干时间。
自然干燥法 通风阴干：将木材架空堆放在阴凉处，每层用木条隔开留缝隙，利用空气流动带走水分。如南方雨季需用塑料布遮挡两头防潮，北方冬季则要避免过度干燥。耗时6个月至2年，适合红木、松木等硬木。
木材干燥的一种常见方法是控制干燥介质的湿度，如采用湿空气进行干燥。这种方法可以获得快速且高质量的干燥效果，通过调节湿空气的湿度和温度，可以有效地控制木材的干燥速率和干燥质量。
自然干燥法 通风阴干：将木材架空堆放在阴凉处，每层用木条隔开留缝隙，利用空气流动带走水分。如南方雨季需用塑料布遮挡两头防潮，北方冬季则要避免过度干燥。耗时6个月至2年，适合红木、松木等硬木。
人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
自然干燥法：木材被放置在露天环境中，暴露在阳光下，依赖于自然空气流通和温度进行干燥。这种方法的缺点在于，干燥速度受气候条件限制较大，同时，干燥后的木材含水率难以精确控制。 人工干燥法：目前，人工干燥是更为常见的方法。它包括烟熏法、热风干燥以及蒸汽加热干燥。
常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。
